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關于七氟丙烷氣體滅火系統的檢測與藥劑充裝要求，以下進行詳細介紹：

一、七氟丙烷氣體滅火系統檢測要求

1. 檢測頻率：

   • 年度檢測：每年至少進行一次全面檢測。
   • 定期檢查：每月或每季度進行常規(guī)檢查，確保系統正常工作。
   • 耐壓試驗和氣密性測試：每3~5年進行一次，具體周期根據法規(guī)和制造商建議確定。

2. 外觀檢查：

   • 檢查氣瓶是否有裂紋、腐蝕、變形、凹陷等物理損傷。
   • 確保標簽和標志清晰完整。
   • 檢查管網、設備是否有泄漏，連接管、壓力軟管等管道是否有變形、開裂和老化。
   • 檢查噴嘴孔是否變形、損壞、腐蝕、脫落、松動、堵塞。
   • 檢查線路連接、儀表顯示是否正常。

3. 功能檢查：

   • 氣密性測試：檢測氣瓶及其閥門的密封性能，確保無泄漏。
   • 耐壓試驗：通過加壓測試檢查氣瓶的耐壓能力，確保其在工作壓力下安全可靠。
   • 充裝量檢查：檢測氣瓶內七氟丙烷的充裝量，確保符合設計要求。
   • 閥門功能檢查：檢查氣瓶閥門的啟閉性能和密封性能。

4. 模擬測試：

   • 模擬自動啟動、遠程啟動和緊急按鈕啟動，觀察系統響應和滅火劑釋放情況。
   • 確認保護區(qū)報警裝置、控制室消防控制設備等是否正常工作。

二、七氟丙烷藥劑充裝要求

1. 充裝前準備：

   • 檢查氣瓶及其附件的完好性，包括瓶體、閥門、壓力表等是否正常。
   • 確認氣瓶內無殘留物或異物。
   • 使用專用清洗設備對氣瓶進行清洗和烘干。

2. 充裝過程：

   • 使用符合標準的充裝設備，確保充裝過程中的壓力和流量控制在安全范圍內。
   • 通過電子秤或其他計量工具，確保充裝前后的重量準確，計算實際充裝量是否符合設計要求。
   • 充裝速度應平穩(wěn)，避免過快充裝引起的溫度升高和壓力變化。

3. 充裝后檢查：

   • 檢查氣瓶的壓力是否正常，重量是否符合要求。
   • 進行氣密性測試，確保無泄漏。
   • 外觀檢查，確保充裝過程未引起新的損傷。

4. 記錄與標識：

   • 詳細記錄充裝日期、充裝量、操作人員等信息。
   • 在氣瓶上做好充裝標識。

5. 充裝量標準：

   • 七氟丙烷單位容積的充裝量應符合相關標準規(guī)定。例如，一級增壓儲存容器不應大于1120kg/m³；二級增壓焊接結構儲存容器不應大于950kg/m³；二級增壓無縫結構儲存容器不應大于1120kg/m³；三級增壓儲存容器不應大于1080kg/m³。
   • 不同壓力等級的七氟丙烷鋼瓶-大充裝量也有所不同。例如，柜式七氟丙烷的-大充裝量為1.12kg/L；4.2MPa有管網七氟丙烷的鋼瓶-大充裝量為0.95kg/L；1.6MPa懸掛式七氟丙烷的鋼瓶-大充裝量為1.12kg/L。

綜上所述，七氟丙烷氣體滅火系統的檢測和藥劑充裝要求嚴格且細致，必須遵循相關標準和規(guī)定進行操作，以確保系統的可靠性和有效性。